Dövme büyük boy Paslanmaz Çelik Türbin Kanatları S355 çelik Türbin Kanadı

CNC İşleme Paslanmaz Çelik Türbin Bıçakları, Hidro Türbin Çelik Bıçak

Her türlü çelik türbin kanadı, çelik jeneratör türbin çarkı kanadı üretiminde profesyoneliz.Ana ürünlerimiz, müşterinin çizimine ve özelliklerine göre üretilmektedir.Dövme ve CNC talaşlı imalattan imal etmektedir.
Yüksek Su Basmalı Hidroelektrik Projesi içinKaplan Borulu Su Hidro Güç Jeneratörü Türbin Taşıyıcı Merkez Merkezi

Nasıl çalışır:
Bir Pelton Su türbini, hidroelektrik santrallerinde 80-1600 m'lik kafalarla yaygın olarak kullanılmaktadır.
Pelton tekerleği (Runner), dönen şaft üzerine monte edilmiş dairesel bir disk gibidir.Bu dairesel disk, çevresinde eşit aralıklarla yerleştirilmiş bazı kovalara sahiptir.
Memeler, bir memeden çıkan su jeti çarkın çevresine teğet olacak şekilde çarkın etrafına yerleştirilmiştir.
Pelton koşucumuz yüksek mukavemetli paslanmaz çelik malzeme kullanmıştır, İşleme ile Dökülmüş veya CNC işleme ile Dövme, iyi bir profile ve yüksek verimliliğe sahiptir.
 

nerede kullanılır:
1. Su yüksekliği: 80m'den 1600m'ye
2. Çıkış Gücü: 500kw ila 30MW
3. İşleme tipi: döküm + manuel aşındırma veya entegre Dövme + CNC
4. Çap: 500mm ~ 2500mm arası
Pelton su türbini ile ilgileniyorsanız, sorgunuzda bazı temel parametreleri (net su yüksekliği, akış debisi, ünite numarası, frekans, voltaj gibi) göndermelisiniz.
500KW'ın üzerinde pelton türbin koşucusu sunabilir, koşucuya Dövme ve CNC işleme veya dökümlü yolluk sağlayabiliriz.

Özel ayrıntılar:

·
ISO 9001:2008, PED Sertifikası, API, TUV Rheinland, Bureau Veritas (BV)
·

Ürün akışı

1. Ayrıntılı olarak çizimler ve teknik özellikler ile sorgulama.
2. Çelik malzemeyi, kimyasal bileşimleri, mekanik özellikleri, toleransı onaylayın.
3. Ödeme koşullarını onaylayın, malzeme sipariş edin veya stoktaki malzemeyi kontrol edin.
4. Malzemenin kimyasal bileşimlerini, malzeme ağırlığını, boyutlarını kontrol edin.
5. Kesilmiş malzemeler ağırlığı kaydeder, dövme için ön ısıtmanın dökümü için kalıp oluşturur.
6. Dövme oranları, ısıl işlem, boyut kontrolü.
7. Kaba işleme, UT testi, ısıl işlem.
8. Yarı finiş, söndürme,
8. İnce işleme, UT testi, boyut denetimi, mekanik özellikler testi.
9. Müşteri denetimi, paketleme, teslimat düzenlemesi.