Dökme flanş, kesin bir şekle ve boyuta, az miktarda işleme ve düşük bir maliyete sahiptir, ancak döküm kusurlarına (şişlikler, çatlaklar ve kalıntılar) sahiptir;dökümün iç akış çizgisi zayıftır (eğer bu bir kesme parçasıysa, aerodinamik tip daha kötüdür);

Dövme flanşlar genellikle karbon içeriği bakımından döküm flanşlara göre daha düşüktür, paslanma olasılığı daha düşüktür, daha iyi düzenlenmiş dövmeler, daha yoğun yapılara sahiptir ve döküm flanşlarından daha iyi mekanik özelliklere sahiptir.

Uygun olmayan dövme işlemi ayrıca büyük veya düzensiz tanecik, sertleşme çatlağı fenomeni, döküm flanşından daha yüksek olanın neden olduğu dövme gibi görünecektir.

Dövülerek parçalar, dökümlere göre daha yüksek kesme ve çekme kuvvetlerine dayanabilir.

Dökümlerin avantajı, daha düşük maliyetle daha karmaşık şekiller üretebilmeleridir.

Dövmelerin avantajı, iç yapının tek tip olması ve dökümlerde hava delikleri ve kalıntılar gibi zararlı kusurların bulunmamasıdır.

Üretim sürecinden farklı olarak, döküm flanş ile dövme flanş arasındaki fark, örneğin santrifüj flanş, bir tür döküm flanştır.

Santrifüj flanşlar, hassas döküm yöntemleri ile üretilen flanşlardır.Bu tip döküm, sıradan kum döküm yapılarından çok daha incedir.Kalite çok geliştirilir ve gevşek yapı, gözeneklilik ve trahom gibi sorunların ortaya çıkma olasılığı daha düşüktür.

Öncelikle santrifüj flanşların nasıl üretildiğini ve üretildiğini anlamamız gerekiyor.Santrifüj döküm yöntemleri ve yassı kaynaklı flanşlar yapmak için ürünler aşağıdaki işlem adımlarıyla karakterize edilir:

1 Seçilen hammadde çeliği, erimiş çelik sıcaklığının 1600-1700 ° C'ye ulaşması için eritme için bir orta frekans fırınına yerleştirilir;

2 sabit bir sıcaklık sağlamak için metal kalıbı 800-900 ° C'ye önceden ısıtın;

3 Santrifüjü başlatın ve 2. adımda ön ısıtmadan sonra 1. adımda erimiş çeliği metal kalıba enjekte edin;

4 döküm doğal olarak 1-10 dakika süreyle 800-900 ° C'ye soğutulur;

5 Suyla neredeyse oda sıcaklığına soğutun ve kalıbı kalıptan çıkarın.

Dövme flanşın üretim süreci akışına bakalım:

Dövme işlemi genellikle, yüksek kaliteli çelik için işlenmemiş parçanın seçilmesi, dövme işleminden sonra ısıtma, şekillendirme ve soğutma işlemlerinden oluşur.Dövme işlemleri arasında serbest dövme, kalıpta dövme ve film dövme bulunur.Üretim esnasında dövme kütlesinin büyüklüğüne ve üretim parti sayısına göre farklı dövme yöntemleri seçilir.

Dövme üretkenliği düşüktür ve işleme payı büyüktür, ancak alet basit ve çok yönlüdür.Bu nedenle, nispeten basit şekillere sahip tek parça ve küçük seri üretim dövmelerinin dövülmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır.Serbest dövme ekipmanı, sırasıyla küçük, orta ve büyük dövme parçaların üretimi için uygun olan havalı çekiçler, buharlı havalı çekiçler ve hidrolik presleri içerir.Dövme üretkenliği, basit kullanım, kolay uygulanan mekanizasyon ve otomasyon.Kalıp dövmeleri, yüksek boyutsal doğruluğa, küçük işleme paylarına ve dövmeler için fiber yapının daha makul dağılımına sahiptir, bu da parçaların hizmet ömrünü daha da artırabilir.

bir,

Serbest dövmenin temel süreci: Serbestçe dövme yapılırken, dövmenin şekli, bazı temel deformasyon süreçlerinden geçerek işlenmemiş parçayı kademeli olarak dövmektedir.Serbest dövmenin temel süreçleri arasında kırma, çekme, delme, bükme ve kesme yer alır.

1. Üzücü, yüksekliğini azaltmak ve kesitini artırmak için orijinal kütüğün eksenel yönde dövme işlemidir.Bu işlem genellikle dişli boşlukları ve diğer disk şeklindeki dövmeler için kullanılır.Üzüntü, tam üzücü ve kısmi üzücü olmak üzere ikiye ayrılır.

2. Çizim ve çekme, boşluğun uzunluğunu artıran ve kesitini azaltan dövme işlemidir.Genellikle torna mili ve bağlantı çubukları gibi şaft tipi boşlukları üretmek için kullanılır.

3. Delme Bir zımbanın bir boşlukta bir açık delik veya kör bir delik açtığı bir delme işlemi.

4. İşlenmemiş parçayı belirli bir açı veya şekle büken bir dövme işlemi.

5. İşlenmemiş parçanın bir kısmını diğer kısma göre belirli bir açıyla döndüren dövme işlemini bükün.

6. İşlenmemiş parçayı kesmek veya işlenmemiş parçayı çıkarmak için dövme işlemi.

İkinci,

Dövme Die

Kalıp dövme, model dövme olarak adlandırılır ve ısıtılmış kütük, bir kalıp dövme aparatına sabitlenmiş bir dövme kalıbına dövülür.

1. Kalıp dövme işleminin temel süreçleri Kalıp dövme işlemi: kesme, ısıtma, ön dövme, son dövme, lepleme, kırpma, tavlama, kumlama.Yaygın olarak kullanılan işlemler arasında kırma, çekme, bükme, delme ve şekillendirme bulunur.

2. Yaygın dövme ekipmanı Yaygın dövme ekipmanı, kalıp dövme çekiçleri, sıcak kalıp dövme presleri, düz dövme presleri ve sürtünme preslerini içerir.

Layman'ın terimleriyle, dövme flanşlar daha kalitelidir ve genellikle kalıpta dövme ile üretilir.Kristaller ince bir şekilde düzenlenmiştir ve gücü yüksektir.Tabii ki fiyat da daha yüksek.

Hem dökme flanşlar hem de dövme flanşlar, flanş imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.Kullanılması gereken parçaların dayanıklılık gereksinimlerini görün.Gereksinimler yüksek değilse, tornalama için flanşlar da seçilebilir.

Üçüncüsü, kesme flanşı

Orta plakada iç ve dış çapları ve flanş kalınlıkları olan diskler direkt olarak kesilerek civata delikleri ve su hattı işlenir.Bu şekilde üretilen flanşa kesilmiş flanş denir.Böyle bir flanşın maksimum çapı, orta plakanın genişliğiyle sınırlıdır.

Dördüncü olarak, rulo flanş

Orta boy bir plakadan bir şeridi kesme ve daha sonra bir daireye yuvarlama işlemine haddeleme denir ve bazı büyük flanşların üretiminde kullanılır.Başarılı bir haddeleme sonrasında kaynak yapılır ve ardından yassılaştırma yapılır, ardından su hattı ve cıvata deliği işlemi yapılır.